2020-08-17
喷射点胶在点胶自动化工艺过程中,工艺应用非常广泛,如:底填、包封、热熔胶等等。也因为在这样各式各样的点胶工艺中,经常会遇到了一些工艺管控的问题点,比如:气泡、散点以及胶量变化等等,那么今天我们先来讲讲气泡对我们点胶过程中有哪些影响?气泡又是从哪些地方来的呢?又该怎样去做到有效避免呢?接下来,就一一来进行分析和讲解。
01 气泡的影响
02 气泡产生的原因有哪些,
如何去判断呢?
气泡原因总体来说,可以分为内部和外部两大块,内部就是胶水本身的原因,外部就是施胶的过程中导致的原因
内部:胶水本身的原因是在胶水运输、存储、回温、使用是否按照正常流程执行等等造成的
外部:气泡产生的外部原因主要在于:施胶的过程中的管控。
气泡产生的原因有这么多,我们应该怎么样来进行分析和排查呢?
03 如何锁定原因,并进行预防?
望
闻
就是听,听各个部件的声音是否有异常,比如喷射阀喷射时,撞击的声音是否清脆,干净不拖泥带水,如果有沉闷的声音,可能就要分析是电磁阀还是其他运动部件的原因了;另外就是听客户或技术支持对问题的反馈,都有哪些现象。
问
出现气泡有无规律性,什么时候发生的,早上、中午、晚上、凌晨?更换胶水后?哪个机台发生的,谁进行了什么操作等等,使用5W1H的分析工具,就可以大概能知道问题点出现在哪里。
切
就是验证测试分析,调试参数,更换配置,清洁部件等方法来验证,最常用的就是更换一支新胶水,看看是否有改善;参数调节,调节影响气泡的参数,减少撞击的力度等,看是否有效果;更换喷嘴、撞针、密封圈等,让喷射次数减少,就能达到所需的胶量;阀体工作状态是否正常,是否有动作不干脆的现象,如果有就必须要进行更换,而不是凑合还能用,那就会存在气泡发生的风险;当然比较微观的分析,我们可以借助于类似高速摄像机进行慢动作的拍摄,肉眼比较难观察的现象进行分析
以上是本期黄sir讲堂的全部内容,在点胶制程中我们会遇到各式各样的工艺问题,您也可以通过底部留言区与我们互动。如果您有想要了解的点胶工艺课题,也可以在底部留言区告诉我们,说不定下一期就是您所期待的课题哦!
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