2020-08-17
喷射点胶在点胶自动化工艺过程中，工艺应用非常广泛，如：底填、包封、热熔胶等等。也因为在这样各式各样的点胶工艺中，经常会遇到了一些工艺管控的问题点，比如：气泡、散点以及胶量变化等等，那么今天我们先来讲讲气泡对我们点胶过程中有哪些影响？气泡又是从哪些地方来的呢？又该怎样去做到有效避免呢？接下来，就一一来进行分析和讲解。
01 气泡的影响
02 气泡产生的原因有哪些，
如何去判断呢？
气泡原因总体来说，可以分为内部和外部两大块，内部就是胶水本身的原因，外部就是施胶的过程中导致的原因
内部：胶水本身的原因是在胶水运输、存储、回温、使用是否按照正常流程执行等等造成的
外部：气泡产生的外部原因主要在于：施胶的过程中的管控。
气泡产生的原因有这么多，我们应该怎么样来进行分析和排查呢？
03 如何锁定原因，并进行预防？
望
闻
就是听，听各个部件的声音是否有异常，比如喷射阀喷射时，撞击的声音是否清脆，干净不拖泥带水，如果有沉闷的声音，可能就要分析是电磁阀还是其他运动部件的原因了；另外就是听客户或技术支持对问题的反馈，都有哪些现象。
问
出现气泡有无规律性，什么时候发生的，早上、中午、晚上、凌晨？更换胶水后？哪个机台发生的，谁进行了什么操作等等，使用5W1H的分析工具，就可以大概能知道问题点出现在哪里。
切
就是验证测试分析，调试参数，更换配置，清洁部件等方法来验证，最常用的就是更换一支新胶水，看看是否有改善；参数调节，调节影响气泡的参数，减少撞击的力度等，看是否有效果；更换喷嘴、撞针、密封圈等，让喷射次数减少，就能达到所需的胶量；阀体工作状态是否正常，是否有动作不干脆的现象，如果有就必须要进行更换，而不是凑合还能用，那就会存在气泡发生的风险；当然比较微观的分析，我们可以借助于类似高速摄像机进行慢动作的拍摄，肉眼比较难观察的现象进行分析
以上是本期黄sir讲堂的全部内容，在点胶制程中我们会遇到各式各样的工艺问题，您也可以通过底部留言区与我们互动。如果您有想要了解的点胶工艺课题，也可以在底部留言区告诉我们，说不定下一期就是您所期待的课题哦！
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