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Q&A |压电阀大解惑,这就是你要的续集!

2022-09-06

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  气泡问题属于老生常谈了,但是呢‼️

总有小伙伴会因为这个而头疼,这不小编来给你解密了!


常见工艺——包封工艺,

面这4个小Tips一定要牢记于心


1、胶水自身携带气泡(高粘度胶水气泡更难自动消散)包封工艺一般使用的UV胶,内部气泡存量较多,点胶制程中时容易产生气泡,形成不良。

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小编建议,在使用前进行脱泡处理(脱泡方案参照现场使用情况制定比如3000r/min,20min等),脱泡完成的胶水需直立存放,避免聚集的气泡再次渗透到胶水中。


另胶水装机前,将前端胶水挤出,避免前部分气泡残留和胶水变质。避免使用胶水到极限程度,减少胶水浪费的同时也要考虑带入气泡的风险,因为一般含有气泡的胶水多聚集在活塞的底部。


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2、点胶温度的影响,随着温度的升高,胶水内微小气泡会逐渐析出变成大气泡,被胶水包裹后就难以排出,容易在点胶制程中产生不良。


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黄框内的是部分示意


小编建议,胶水加热后再使用,在能满足使用要求的情况下,温度尽量取下限(如验证时使用50-70℃,我们尽量取下限来使用,如50℃,要避免太高的温度对胶水性质的影响。),若是外部温度对胶水温度影响,可使用恒温模块(冷却针筒和冷却加热块)来管控温度。


另外在点胶制程中,阀体的内部撞击产生的热度也有可能会产生气泡,建议采用陶瓷喷嘴和撞针,减少撞击热量的产生。


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3、压电阀参数设定不合理,撞针在抬起时喷嘴内部瞬间产生负压,胶液不能及时填满撞针和喷嘴之间就会产生的容积差,被回吸到喷嘴内部,且撞针抬起过程中在喷嘴内产生的瞬间负压远远大于供胶压力,所以会导致胶水内部的小气泡析出变成大气泡。


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小编建议,撞针上抬时产生负压的参数主要是上升时间(时间越短负压越大)、撞针行程(行程越大负压越大)和下降时间(下降时间小,撞针撞击力度大,撞针产生的震动大,类似于快速抬高),在不挂胶的情况选择长上升时间,长下降时间和小撞针行程能明显改善或解决点胶气泡的产生。


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4、点胶基板平面不平整时,胶水落在基板的瞬间,基板凹槽内空气没有及时排出,被胶水包裹形成气泡;对此根据实际效果改善点胶路径,适当减少单点点胶量,从而较少或者杜绝胶水包裹气泡产生。



----------小编的华丽手工分割线----------



   配置的选型方式?

今天小编就来一段“喂饭式”分享,把我的秘笈全部告诉大家。


1、喷嘴撞针的不同材质有哪些?宝石、陶瓷、钨钢、特殊镀层;


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 从左到右:宝石-陶瓷-钨钢

 

2、不同尺寸的喷嘴,(单位:mm):


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记得长按图片保存哦,以免下次找不到了!


3、不同尺寸的撞针:(单位:mm)


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记得长按图片保存哦,以免下次找不到了!


4、常规撞针喷嘴尺寸的选型,推荐搭配:


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5、撞针喷嘴材质的选择

带颗粒胶水:点胶胶水带有大颗粒时,如:631591、含钛白粉胶水等,撞针和喷嘴撞击磨损快,易导致点胶稳定性差。建议选择宝石喷嘴、撞针


当点胶胶水对金属有腐蚀影响时,一般的金属导胶管路不能使用,这种胶水一般粘度比较小。此时选择陶瓷撞针喷嘴,避免对金属起化学反应



----------小编的华丽手工分割线----------


‼️喷射过程中要注意的细节也不能忽略‼️

加一个活塞,避免胶水振荡,就有事半功倍的效果哦~

1、低粘度胶水:比如三防漆、氟化剂、助焊剂等。


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2、喷射胶水粘度低时,使用的参数力度就很小,此时胶水的供料方式对喷胶的稳定性影响就比较明显,很容易导致喷胶不均匀、喷胶断胶等异常。

3、低粘度胶水灌封后建议用活塞压紧,保证机台运动时,胶水不随运动进行振荡,导致出胶压力变化。

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4、供料压力要稳定:胶水粘度低,压电阀喷射使用参数力度小,当供料气压波动明显时,出胶量的波动偏差就会较大,建议使用高精度的电子调压阀保证供料压力的稳定。



----------小编的华丽手工分割线----------



今天就说到这里啦,

如果有其他想要了解的问题

记得去评论区找小编,

你觉得上面文章分享对有用,

就请一键三连吧!转发,点赞,留言

下期再见!


END

编辑 | 天选打工人

来源 | 压电小公子


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